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  • 液压钢筋切断机选好的液压油,操作更安全
  • 点击次数:30 发布时间:【2019-08-06】
  •  随着科技的发展,液压钢筋切断机逐渐得到普及,它的操作基本实现了无人化,为很多的工厂以及企业节省了很多的人力、物力、财力,降低了企业的运营成本。越来越多的企业逐渐选择这种全自动钢筋切断机,传统的钢筋切断机逐渐被取代。那么液压钢筋切断机液压油要怎么选择呢?
     
    液压钢筋切断机液压油选择标准:
    1、不得含有蒸汽、空气及其他容易气化和产生气体杂质,否则会起气泡,使工作机构发生颤动,影响工作平稳性。
    2、不侵蚀机件及破坏密封装置,即不含有水溶性酸及碱类成分。
    3、在工作温度和压力下,具有优良的润滑性、剪切稳定性和一定的油膜强度。
    4、化学稳定性好。在贮存及工作过程中不应氧化生成胶质,能长期使用不变质。当系统内温度、压力及流速有变化时,仍保持其原有性质,在使用过程中不变质,不析出沥青、焦油等胶质沉淀。
    5、减少油中的杂质,不允许有沉淀,以免磨损机件、堵塞管道及液压部件,影响系统正常工作。
    6、水的质量分数不得超过0.025%,因水会形成水汽,恶化油的使用性能,且影响低温工作。

    液压钢筋切断机具体怎么操作更安全?
    1、采用微电脑控制,对钢筋(圆钢/罗纹钢)进行自动调直,自动切断(液压切断)。
    2、“傻瓜”式操作,懂即会使用。
    3、电子数字尺,无须机械尺枪。  
    4、占地小,搬运方便,拆装容易。  
    5、多批次同时输入长度及数量,电脑储存记忆,高效方便。
    6、30m内摇控停机。
    7、运行平稳,故障率低,维修方便。
    8、单臂液压机必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
    9、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
    10、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
    11、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
    12、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
    13、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
    14、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90,试压一件工件,检验合格后再。
    15、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
    16、单臂液压机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
    17、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
    18、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
    19、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。
     
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