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  • 了解原理,才能更好的操作板框式过滤机
  • 点击次数:98 发布时间:【2019-06-04】
  •      板框式过滤机原理是依靠重力、压力和支撑力的共同作用。压滤机在处理悬浮液时,会依靠重力和外界施加的压力,促使悬浮液向特定的方向流动,悬浮液内的杂质会受到过滤介质的支撑力而被截留,实现滤液与杂质的分离。
     
        它是使用滤布作为过滤介质,滤布多被铺在压滤机的板框或条带上,滤布的铺放必须平整无打折,否则会影响过滤的效果。压滤机通常会设计有专门安装和固定滤布的部件,例如板框压滤机会使用压紧板来固定滤布及滤板。
     
        在操作时,会通过泵或皮带等设备,将悬浮液输送到操作部位,之后悬浮液会在重力和压力的作用下流动,滤液汇入压滤机的集液部件,而滤布对悬浮液中的杂质进行截留,将滤液与杂质分离,在滤布上形成滤饼。
     
        滤饼完全形成后,基本无滤液渗出,部分类型的压滤机设置有高压脱水环节,以机械作用形成高压的方式对滤饼进行再次的脱水,将滤饼内的水分降到较低。滤饼脱水完成后,压滤机会关闭压力装置,卸除滤饼并清洗滤布。
     
        板框式过滤机的安装方法
     
        1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔,采用两次灌浆法
     
        2、压滤机周围应留有足够空间,以便于操作和维护保养
     
        3、板框压滤机应水平放置在地坪上,后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注:底脚螺拴一般只固定后顶板,因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲,当压滤机压紧工作时,拉干被拉直,从而产生小量位移,如果两端同时固定,有可能导致压不紧或者损坏机架
     
        4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定,应选择适宜的滤布
     
        5、板框按照要求整齐地排放在机架上,将加工好的滤布整齐地排在滤板上,注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应6板框压滤机接通电源,检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求,减速箱、机头油杯机油是否加满,丝杆、齿轮润滑油是否加好。
     
     
        1、准备工作
     
        (1)在滤框两侧先铺好滤布,将滤布上的孔对准滤框角上的进料孔,滤布如有折叠,操作时容易产生泄漏。
     
        (2)板框装好后,压紧活动机头上的螺旋。
     
        (3)将待分离的滤浆放入贮浆罐内,开动搅拌器以免滤浆产生沉淀。在滤液排出口准备好滤液接受器。
     
        (4)检查滤浆进口阀及洗涤水进口阀是否关闭。
     
        (5)开启空气压缩机,将压缩空气送入贮浆罐,注意压缩空气压力表的读数,待压力达到规定值,准备开始过滤。
     
        2、过滤操作
     
        (1)开启过滤压力调节阀,注意观察过滤压力表读数,过滤压力达到规定数值后,调节维持过滤压力,并控制使其稳定。
     
        (2)开启滤液贮槽出口阀,接着开启过滤机滤浆进口阀,将滤浆送入过滤机,过滤开始。
     
        (3)观察滤液,若滤液为清液时,表明过滤正常。发现滤液有浑浊或带有滤渣,说明过滤过程中出现问题,应停止过滤,检查滤布及安装情况,滤板、滤框是否变形,有无裂纹,管路有无泄漏等。
     
        (4)定时记录过滤压力,检查板与框的接触面是否有浊液泄漏。
     
        (5)当出口处滤液量变得很小时,说明板框中已充满滤渣,过滤阻力增大,使过滤速度减慢,这时可以关闭滤浆进口阀,停止过滤。
     
        (6)洗涤,开启洗水出口阀,再开启过滤机洗涤水进口阀,向过滤机内送入洗涤水,在相同压力下洗涤滤渣,自至洗涤符合要求。
     
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